颗粒饲料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标。在饲养过程中发现，颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能有一定的影响。因此如何调控颗粒饲料的颗粒硬度，是一些饲料颗粒机生产厂家和科研工作者正在积极探索的问题。

因素1：粉碎工艺对颗粒硬度的影响

一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，饲料颗粒机的颗粒越不容易破碎，硬度越大。

在实际生产中，根据不同的动物的生产性能，颗粒饲料加工设备的粉碎粒度要求作适当的调整，鸡鸭料要求粒度粗一些，粉碎的平均粒径在800～900μm，乳猪料要求细一些，粉碎的平均粒径在400～500μm，育肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm，鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细一些，一般在250μm以下。

在禽用饲料中一般要求颗粒饲料加工设备生产出来的颗粒饲料的颗粒硬度要大，粉化率要低，减少饲料的浪费。

因素2：原料的混合、加水对颗粒硬度的影响

在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。

在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，在混合过程添加10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。湿颗粒一般不能贮存，要求即生产即饲喂。

因素3：制粒模具对颗粒硬度的影响

选择合适的饲料颗粒机压缩比，能够生产出适宜硬度的颗粒饲料机颗粒。相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。

调整颗粒饲料加工设备切刀的位置，保持合适的颗粒饲料设备的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。

因素4：干燥、冷却对颗粒硬度的影响

为了延长饲料颗粒机饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。

在测定颗粒饲料加工设备的颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着饲料颗粒机的颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。

400型颗粒饲料机	550多功能型颗粒饲料机

随着人们对饲料工业的深入研究，越来越多的科研工作者和生产厂家在提高原料质量和优化配方的同时，把饲料加工工艺作为提高产品质量的重要途径。

在颗粒饲料设备的加工过程中，影响饲料颗粒机的颗粒硬度的因素可能远不止这些，但是相信随着越来越多人的深入研究与实验总结，在不久的将来，我们能够更加完美的调控颗粒硬度，这种完美的颗粒饲料能够被越来越多的动物所喜好。

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